Principais causas de divergência de estoque e como prevenir erros na armazenagem

Durante o controle de estoque, é comum surgirem divergências entre o que está registrado no sistema e o que está fisicamente no armazém. Para o conferente, identificar as causas mais frequentes e aplicar medidas preventivas é essencial para manter a acurácia e a organização do estoque.

Principais causas de divergências

Erros de conferência no recebimento

• Quantidade incorreta registrada ao receber mercadorias.
• Falta de atenção ao conferir lacres, volumes ou documentos fiscais.

Movimentação inadequada de produtos

• Itens armazenados em locais errados.
• Produtos retirados ou reposicionados sem registro no sistema.

Falhas na separação e expedição

• Produtos separados ou entregues de forma incorreta.
• Ausência de conferência final antes do embarque.

Problemas com sistemas e registros

• Erros no WMS ou planilhas de controle.
• Falha na atualização imediata de entradas e saídas.

Avarias, perdas ou extravios

• Produtos danificados durante o manuseio.
• Itens perdidos dentro do armazém por organização inadequada.

Formas de prevenção

• Conferência rigorosa: checar cuidadosamente cada recebimento e expedição.
• Registro imediato: atualizar o sistema sempre que houver movimentação de produtos.
• Organização do estoque: respeitar endereçamento, altura, empilhamento e segregação.
• Treinamento da equipe: capacitar todos os colaboradores sobre procedimentos corretos de conferência, movimentação e registro.
• Inventários periódicos: realizar contagens rotativas e gerais para identificar e corrigir divergências rapidamente.
• Atenção à documentação: verificar sempre notas fiscais, manifestos e códigos de produto.

Papel do conferente

• Observar cada etapa do processo de movimentação de mercadorias, identificando qualquer discrepância.
• Registrar ocorrências de forma clara e comunicar ao supervisor.
• Seguir os procedimentos da empresa para prevenir divergências e garantir a confiabilidade do estoque.